Владимирский Станкозавод «Техника» имеет большой опыт проектирования и изготовления прецизионного оборудования, в том числе с устройствами ЧПУ всех ведущих отечественных и зарубежных производителей. В частности, разработан и серийно выпускается универсальный круглошлифовальный станок модели КШ-3 класса точности С по ГОСТ 8-82.В настоящее время предприятие для создания оборудования особо высокой точности активно применяет прямые линейные привода, которые позволяют поддерживать большой диапазон скоростей перемещения исполнительных узлов, в том числе минимальных (до 0,001мм/мин) с величиной программирования линейных перемещений 100 нанометров.На этой базе разработана и изготавливается гамма высокоточных круглошлифовальных станков с УЧПУ: универсальный круглошлифовальный станок модели КШ-3CNC, внутришлифовальный станок модели SIW-3CNC, круглошлифовальный станок модели AGL-125CNC. Станки успешно эксплуатируются на машиностроительных предприятиях.Однако данный уровень прецизионного оборудования не соответствует перспективным требованиям по точностным показателям и шероховатости, предъявляемым к деталям техники нового поколения, прежде всего оборонной, в том числе авиастроения. Необходимо создание отечественного оборудования с выходными параметрами, измеряемыми в нанометрах.Опираясь на имеющийся научно- технический и производственный задел ООО «Владимирский Станкозавод «Техника», приступил к проектированию и изготовлению первого опытного станка модельного ряда круглошлифовальных станков нового поколения КШ-3NANO, с выходными параметрами на уровне десятков нано единиц.Данные станки будут востребованы для производства сверхточных деталей точного приборостроения, современных навигационных и гидро- пневмомеханических систем.Отличительные характеристики станка:1. Станина из естественного гранита, обеспечивающая высокую термостабильность и низкую виброактивность.2. Бабка изделия на гидростатических опорах, обеспечивающих высокую точность радиального и осевого биений шпинделя.3. Линейные привода с управлением в режиме позиционирования с преобразователями ф. Heidenhаin c дискретой задания 10 нанометров.4. Линейные координаты (оси «Х» и «Z») на гидростатических опорах.5. Возможность поворота обрабатываемой детали в следящем режиме (ось «С»).6. Наличие устройства высокоточной автоматической динамической балансировки шлифовального круга.7. Наличие устройства высокоточного профильного алмажения шлифовального круга острым алмазным роликом путем применения алмазницы с серводвигателем (ось «Е») для обеспечения логарифмического профиля обрабатываемой поверхности.
