Справочник :: Промышленная пылеуборка на цементных заводах: выгодное инвестирование.
Справочник
Промышленная пылеуборка на цементных заводах: выгодное инвестирование.
Сегодня мы с удовлетворением отмечаем тот факт, что отношение к проблеме пылеобразования и оценке его влияния на экономические показатели производства на предприятиях цементной промышленности радикально изменилось. Еще 2-3 года назад руководителям зачастую приходилось откладывать рассмотрение возможности организации вакуумной пылеуборки в связи с необходимостью решать более важные вопросы модернизации технологического оборудования. А теперь наступил черед позаботиться о сохранности его работоспособности в течение как можно более долгого времени. Инвестирование во внедрение оборудования для вакуумной пылеуборки, как и любое другое вложение средств, должно приносить свои дивиденды. После опробования первых вакуумных систем на ряде производств выгоды такого инвестирования стали очевидны и осознаны. Устранение источников вторичного пыления минимизирует связанный с пылью износ по всей технологической цепочке. В связи с этим сокращаются эксплуатационные расходы, связанные с поддержанием работоспособности основного оборудования, и в частности, расходы на проведение ремонтно-восстановительных работ (замена роликов для ленточных конвейеров, электродвигателей, подшипников и т.п.).Благодаря высокой всасывающей способности мощных производительных агрегатов сокращается время, затрачиваемое на устранение завалов технологического оборудования, и простои при возникновении таких аварийных ситуаций минимизируются. Уменьшаются затраты на выполнение необходимой очистки при поломке винтовых конвейеров, ковшовых и ленточных элеваторов. Всасывание позволяет собрать без потерь и вернуть в производство ценные сырьевые компоненты и материалы, что является важной составляющей системы экологического менеджмента ISO 14000. Пылеудаление и транспортировка материалов без вторичного пыления снижает содержание вредных для здоровья примесей в воздухе рабочей зоны. Таким образом, уменьшается риск опасного воздействия на здоровье человека при работе с вредными материалами, а также минимизируется необходимость использования ручного труда. Время необоснованных и некомпетентных требований при определении условий тендерных торгов уходит в прошлое. Первичное желание сократить расходы, используя, к примеру, всасывающую магистраль трубопроводов с меньшим диаметром элементов или установку меньшей мощности, приводит к снижению эффективности работы вакуумных систем. Так, например, производительность вакуумного агрегата, приобретенного ОАО «Топкинский цемент» для уборки излишков загруженного в хопперы цемента, исходя из выделенных для этого лимитов, была в конечном итоге признана недостаточной. В связи с этим на предприятии принято решение о демонтаже агрегата и переносе его в цех фасовки. Чтобы избежать таких последствий, необходимо учитывать точное соответствие предлагаемого проектного решения поставленным задачам в каждом конкретном случае, иначе не удастся обойтись без потерь времени и денег.Передвигаемый на полуприцепе вакуумный агрегат SDT-20T на ОАО «Сухоложский цементный завод» используется для очистки территории от осаждаемой пыли, которая неизбежна на любом цементном производстве по причине утечек в зонах работы дробилок, мельниц, ковшовых элеваторов, электростатических фильтров, в упаковочных цехах и т.п. Используя высокопроизводительную технику, для качественной очистки обширной производственной территории площадью 3600 м2 сегодня достаточно 2-х человек (численность обслуживающего персонала сокращена в 3 раза, не говоря уже о качестве очистки). Экологическая ситуация нормализовалась: работники предприятия довольны отсутствием вторичного пыления, особенно на верхних отметках. ОАО «Мордовцемент», отметившее в начале 2007 г. свой 50-летний юбилей, наряду с постоянным усовершенствованием технологических линий и модернизацией производства крайне внимательно относится к решению социальных и экологических проблем. Вакуумный агрегат SDT-20T эксплуатируется для пылеуборки многочисленных производственных помещений и технологического оборудования (цеха обжига и подготовки клинкера, помола, силоса, участки фасовки и т.п.). В планах – организация очистки печей. Потребности в очистке на первом этапе столь значительны, что агрегат задействован по 12 ч в сутки ежедневно. Производительность агрегата по всасыванию позволяет собирать и возвращать в производство по 30-40 т материала ежедневно. В денежном эквиваленте это примерно 9 млн. руб. в год. Эффективное всасывание большого количества материала в условиях цементного производства стало возможным потому, что при выборе оборудования и его комплектации были учтены рекомендации специалистов. Также соблюдены два взаимосвязанных условия: выбрана достаточная для решения столь значительных задач мощность вакуумного агрегата и оптимальный для создаваемого воздушного потока диаметр шлангов (100 – 125 мм).Впервые появилась возможность расчистить завалы в труднодоступных местах. Планируется проведение совместной проработки вопроса о прокладке вакуумных трубопроводов с постами подключения всасывающих шлангов для оперативной очистки проблемных мест во всех цехах.В планах руководства ОАО «Мордовцемент» – расширить использование агрегата на первом и втором помолах. С этой целью проводится изучение его возможности. Предварительные испытания показывают положительные результаты. Утечка мелкодисперсных фракций материала через неплотные стыки в конструкциях технологического оборудования и технологических трубопроводов также является проблемой, требующей своего решения. Это – самая высококачественная и самая дорогостоящая часть выпускаемой продукции, сбор которой является экономически и экологически важным.Запыленность воздуха и оборудования приводит к внеплановым остановкам и простоям оборудования. Если с течением времени будет зафиксирована положительная динамика сокращения времени простоев оборудования вследствие его выхода из строя (поломок из-за избыточных нагрузок налипшего материала, износа, выхода из строя электродвигателей и т.п.), то и здесь можно будет говорить о пользе пылеуборки, причем на языке конкретных цифр.В настоящий момент с технологами предприятия прорабатывается вопрос вакуумной очистки внутренней поверхности производственных емкостей для увеличения их пропускной способности. Налипший на стенках силосов цемент, извлеченный с помощью вакуумных агрегатов, можно будет отправить в повторную переработку и реализовать. А теперь нам хотелось бы дать некоторые рекомендации, которым важно следовать для достижения максимально эффективной работы стационарных вакуумных систем. Необходимое для всасывания и транспортировки материала разрежение во всасывающей магистрали должно обеспечиваться плотным соединением элементов трубопровода с помощью муфт и переходников. Всасывающие клапаны должны иметь диаметр, обеспечивающий прохождение через магистраль задаваемого источником тяги расчетного объема воздуха (76 – 100 мм). Вакуумные погрузчики предполагают использование более крупных клапанов (до 150 мм). Количество всасывающих постов должно быть таким, чтобы шланги используемой длины могли обеспечить всасывание и транспортировку собранного материала со всей очищаемой территории. Рекомендованное расстояние между постами не должно превышать 15 – 20 м. Также в целях сокращения операций, связанных с транспортировкой всасывающих шлангов, рекомендуется размещать их вдоль всей магистрали вакуумного трубопровода применительно к каждому рабочему посту.Для обслуживания нескольких стационарных систем рекомендуется использовать мобильный погрузчик, способный перемещаться между разрозненными производственными площадками и подключаться последовательно к системам трубопроводов для всасывания просыпи и осевшего материала. Мощность установки или агрегата зависит от требований к производительности по всасыванию и дальности перемещения воздушного потока и материала. Количество одновременно работающих операторов может составлять от одного до трех, в зависимости от рекомендованного диаметра всасывающего шланга. Тип двигателя (дизельный, электрический), каждый из которых имеет свои преимущества, обычно выбирается, исходя из условий конкретного производства. Не всегда имеется возможность установки электрических разъемов для подключения крупных вакуумных агрегатов по всей площади завода. В этом отношении удобнее использовать дизельный двигатель, несмотря на то, что он несколько дороже и требует технического обслуживания. На участках, где собираемый материал может быть возвращен в производство, целесообразно использовать предварительный сепаратор. Его устанавливают, как правило, в месте выгрузки материала (над ковшовыми элеваторами, винтовыми, ленточными конвейерами). Выгружаемый материал при этом желательно просеять, т.к. он может содержать инородные включения (болты, гайки и т.п.).И в заключение еще раз перечислим те выгоды, которые получают цементные предприятия при правильном выборе типа и мощности агрегата, точном расчете, комплектации и оптимальном расположении всасывающей магистрали: - сокращается время простоя производства при возникновении аварийных ситуаций; - обеспечивается сбор и возврат в производство ценных материалов и сырьевых компонентов; - исключается загрязнение окружающей среды; - сокращаются эксплуатационные затраты по основному оборудованию; - создаются условия для оптимизации технологического процесса;- улучшаются условия труда и чистота воздуха в рабочей зоне.Желаем Вам приятной и успешной работы.
