Обрабатывающие центры серии Tech производятся на заводе MORBIDELLI Tech Z 25 предназначен для выполнения следующих операций:
- вертикальное сверление на поверхности обрабатываемой панели;
- горизонтальное сверление с четырех сторон заготовки;
- фрезерование пазов в направлении осей «Х» и «Y»;
- выполнение общих фрезерных операций.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
Сверлильный центр производит быстрое и точное выполнение операций:
- Моноблочная стальная конструкция корпуса станка и подвижной группы для обеспечения стабильности, отсутствия деформаций с течением времени, максимальной точности работы.
- Призматическое сечение станины центра и большая опорная поверхность гарантируют стабильность станка и обеспечивает быстрое удаление производственных отходов.
ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕ ЗАГОТОВОК
- Измерительные линейки на станине в направлении осей «Х» и «Y» обеспечивают легкую настройку и быстрое позиционирование заготовок.
- Крепление заготовок на 4 траверсах длиной 1000 мм с механическим зажимом, одним упорным пальцем, двумя вакуумными присосками с автоматическим включением вакуумного разряжения и автоблокировкой для надежного крепления обрабатываемой заготовки.
- 2 боковых упора (справа и слева). Возможен маятниковый режим работы.
12 накладок для вакуумных присосок.
для выполнения, например, операций бокового сверления
Ячеистая структура накладки, с возможностью модификации формы резиновым уплотнителем сечением 6 мм.
ПЕРЕМЕЩЕНИЕ РАБОЧЕЙ ГРУППЫ
- Перемещение по прямолинейным призматическим направляющим на линейных подшипниках с рециркуляцией шариков в направлениях X и Y
- Позиционирование с высочайшей точностью с использованием шариковинтовой пары с рециркуляцией шариков
- Позиционирование производится легко и быстро с повышенным ускорением при перемещении, с использованием электронных модулей управления приводными бесколлекторными электродвигателями
- Устройство оптимального распределения массы при перемещении группы по оси Z.
РАБОЧАЯ ЗОНА
Расстояние между боковыми упорами вдоль оси Х: 2.500 мм
Перемещение по осям при фрезеровании:
X = 2.780 мм, Y = 1.140 мм,
Ход по оси Z = 200 мм
Перемещение по оси Y при сверлении:
Y = 918 мм,
Макс. расстояние от верхнего края сверлильного шпинделя до присоски
Z = 180 мм (без инструмента, без зажима HSK 63F)
Скорость перемещения по осям:
X, Y = 42,4 (54) м/мин (с R4L)
Z = 11,5 м/мин
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ, ЭЛЕКТРОННАЯ ЧАСТЬ
Электрический шкаф построен в соответствии с самыми высокими требованиями международных стандартов, гарантирующих максимальную надежность и эффективность всех использованных в нем компонентов.
БЛОК УПРАВЛЕНИЯ: ЦИФРОВАЯ СИСТЕМА + PC Office
Блок управления состоит из системы цифрового управления, разработанной специально для управления сверлильно-фрезерным центром.
Присутствие специализированного персонального компьютера со своей мощной аппаратной частью, расширяемого и адаптируемого к требованиям конкретного пользователя, обеспечивает легкость использования системы цифрового управления. Удобное программное обеспечение работает в операционной среде Windows, а потому обеспечивает возможность легкого и быстрого программирования.
При этом система цифрового управления, гарантированно приобретает свойственные ПК безграничные аппаратные возможности: ей становятся доступен потенциал всего типичного набора его периферийных устройств флоппи-дисковода, дисковода компакт-дисков, аудиокарты, устройства считывания штрих-кода, подключение через последовательный и параллельный разъемы принтеров, модема, сканнера и иных устройств.
Нет никаких принципиальных препятствий для работы данной системы управления в сети с другими станками. Кроме того, система управления допускает установку любого другого типа коммерческого программного обеспечения (например, Autocad, система Cad-Cam, и т.д.).
Программное обеспечение PC-OFFICE
ХАРАКТЕРИСТИКИ АППАРАТНОЙ ЧАСТИ
- операционная среда Windows ХР;
- цветной 15-дюймовый видеомонитор;
- клавиатура QWERTY;
- микропроцессор CELERON INTEL с частотой 2 ГГц;
- винчестер на 40 Гб;
- оперативная память на 128 Мб;
- дисковод гибких дисков 3» ½ (1,44 Mb),
- дисковод CD-ROM 52х
ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ
- импорт файлов в формате DXF;
- импорт файлов в формате ASCII;
- интерфейс оператора на языке пользователя (если это требуется нормативами страны назначения);
- линейная и круговая интерполяция по трем направлениям с круговой пространственной интерполяцией и пространственной круговой («винтовой») интерполяцией по выбранным направлениям;
- «онлайновый» калькулятор с прямой передачей данных в программу для исключения ошибок вычисления и/или ввода;
- графические и синтаксические подсказки как при сверлении, так и при фрезеровании;
- параметрическое программирование, позволяющее производить автоматическое изменение программы при изменении размеров обрабатываемых элементов;
- одновременная оптимизация позиционирования рабочей группы по всем поверхностям обрабатываемой панели, а также ее вертикальных ходов («опусканий»), что ведет к сокращению времени обработки;
- автоматический выбор для выполняемых рабочих операций наиболее подходящих инструмента для облегчения программирования со стороны оператора станка;
- полное описание и управление установленными инструментами (сверлильная группа, фрезерная группа и т.д.) для легкости привязки к запрошенным рабочим операциям наиболее подходящего инструмента;
- графическая визуализация конфигурации рабочей группы;
- графическая визуализация обрабатываемого элемента для быстрого и эффективного отслеживания результатов программирования;
- графическая помощь при позиционировании суппортов в рабочей зоне для исключения возможности столкновения их с различными инструментами при сверлении или фрезеровании, а также для исключения необходимости контрольного прогона рабочих операций непосредственно на станке;
- моделирование исполнения рабочих операций как последняя проверка программы перед началом производства;
- «зум»-функция для точной отладки отдельных проходов программируемых рабочих операций;
- автоматическая проверка исполняемого профиля для исключения возможности его взаимодействия с предыдущим профилем уже выполненной части программы;
- возможность переноса начала координат обрабатываемой панели для выполнения сверления на панелях особого профиля или формы;
- выполнение отдельной программы последовательными командами с клавиатуры или командами, передаваемыми по последовательной линии связи;
- использование штрих-кодов;
- возможность регулирования скорости обработки и выбор оптимальной для достижения наилучшего качества с учетом обрабатываемого материала и типа исполняемых операций;
- использованием «SCM-Jerk» функции (функция «сбивания ритма») для динамического управления ускорением/замедлением исполнительных органов;
- функция приостановки операции («hold») при выполнении сверления и фрезерования, позволяющая приостанавливать выполняемые операции без разрушения обрабатываемого элемента; после перерыва возобновление исполнения программы продолжается точно с того же места, где она была прервана;
- функция «двойной независимой отмены (параметров)» «Оverride» для раздельного регулирования скорости позиционирования рабочей группы – холостой и рабочей – относительно величины, установленной программой;
- автодиагностика и сигнализация случайных ошибок и возможных неисправностей посредством сообщений на экран дисплея оператора для обеспечения быстрого понимания их причины;
- возможность пошагового исполнения отдельных программных шагов по разовым командам с пульта оператора;
- функция многозадачности для программирования и, следовательно, использования всех возможностей системы цифрового управления даже во время выполнения станком рабочих операций или во время простоя его при аварийной остановке;
- Связь между входными и выходными устройствами блока управления центра осуществляется с использованием волоконно-оптических цепей, что обеспечивает максимальную невосприимчивость системы к внешним электромагнитным наводкам.
Электрошпиндель с зажимным устройством HSK 63 F
Мощность - 6,6 (S1) /7,5 (S6) кВт
Плавная регулировка количества оборотов в программном управлении с помощью инвертора, направления вращения (правое, левое)
Зажимное устройство HSK 63 F, правое вращение 1 шт., без цанги
Режимы работы двигателя
Непрерывный режим S1 - макс. мощность двигателя при непрерывной работе
Чередующийся режим S6 - макс. мощность двигателя, чередующуюся с режимом холостого хода
6,6(S1)/7,5(S6) кВт с количеством оборотов 1.500-24.000 об,мин макс.мощность двигателя 6,6/7,5 кВт 12.000-18.000 об/мин
- Встроенный фиксированный пильный агрегат для фрезерования пазов
вдоль оси Х
Частота вращения - 4000 об/мин
Мощность привода 2,2 кВт
Макс. Диаметр инструмента 120 мм
Потребление воздуха 150 л/мин
Диаметр аспирационного патрубка 160мм
- Сверлильный агрегат, 18 шпинделей.
Мощность двигателя 2,2 кВт
Частота вращения 4000 об/мин
12 вертикальных сверлильных шпинделей,
можно использовать каждый в отдельности,
расстояние между шпинделями 32 мм
7 по оси Х и 5 по оси Y,
без инструмента, без посадочного зажима
6 горизонтальных шпинделей
2 двойных сверлильных головки в направлении оси Х
1 двойная сверлильная головка в направлении оси Y
Посадочная резьба: M 10
без инструмента, без посадочного зажима
- Магазин смены инструмента TR-7, 7-позиционный, линейный,
Смонтирован на корпусе
Возможна следующая загрузка инструментом
2 инструмента диам. 80 мм, 5 инструментов диам. 120 мм
Макс. вес инструмента - 4,5 кг на инструмент или 20 кг при полной загрузке
Возможно размещение угловых передач
- 6 траверс L= 1000 мм с 18 вакуумными присосками
Каждая траверса имеет по 3 пневматические автоматические вакуумные
присоски для крепления заготовок
- Автоматическая центральная смазка
для подвижных частей осей X, Y и Z
Год выпуска – 2007 г.
Цена – 1 619 000 р.
Код объявления:
44389
Дата размещения:
08.05.2013
Просмотров:
355
От:
Степанов Дмитрий
Информация о Степанов Дмитрий
Контактная информация:
+7 (921) 949-31-16
Web-сайт:
не указан
Другие предложения:
Гибочный станок (листогиб) Servo Power Bend SPB
Тип SРВ 3200/3,0
Раб. ширина 3220
Мощь сгиба при 400N/mm2 3,0
Мах верхней балки 300
Регул.гибоч.балки по верт. 80
Опуск. нижней балки. 80
двигатель верхней балки 4,...
Металлорежущий станок (гильотина) Power Duo Cut
Страна производитель – Германия
Тип станка PDC 3200x3,0
Длина рабочей поверхности, мм 3230
Максимальная толщина для резки металла, мм 3,0
Наклон резки, мм 1,60
Ко...
